對于不銹鋼封頭行業(yè)關(guān)注的朋友想必都知道。封頭的熱壓工藝中，其初的溫度是按930-950℃的熱壓溫度進(jìn)行的，終壓溫度（即脫模時(shí)的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應(yīng)迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。
    不銹鋼封頭廠家溫馨提醒，為了避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

不銹鋼無塔壓力封頭

    不銹鋼封頭熱壓工藝：
    1、為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。
    2、在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。
    3、工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。
    4、按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。
    5、為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺(tái)600~800mm的大風(fēng)扇同時(shí)對工件吹風(fēng)，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。
    不銹鋼封頭在加熱及壓制過程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，為此應(yīng)對拼接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷及20%X射線探傷，并對復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透探傷檢查。同時(shí)，為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過程中有無產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個(gè)規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。
不銹鋼封頭購買時(shí)需要了解的參數(shù)